不同的真空干燥机，其使用细节肯定存在一定的差异，但是大致上都是差不多的，今天，我们将为您来诉说在遇到不同型号的真空干燥机时，同样能够正确、安*操作的使用诀窍。

  

  1、若真空干燥机长期不用，将露在外面的电镀件擦净后涂上中性油脂，以防腐蚀，并套上塑料薄膜防尘罩，放置于干燥的室内，以免电器元件受潮损坏，影响使用。

  

  2、干燥的物品如湿润，则在真空箱与真空泵之间*好加进过滤器，防止湿润气体进进真空泵，造成真空泵故障。

  

  3、真空干燥机应经常保持清洁，箱门玻璃切忌用有反应的化学溶液擦拭，应用松软棉布擦拭。

  

  4、真空箱外壳一定要有效接地，以保证使用安*。

  

  5、除维修外，不能拆开左侧箱体盖以免损坏电器控制系统。

  

  6、放气阀橡皮塞若旋转困难，可在内涂上适量油脂润滑。

  

  7、干燥的物品如干燥后改变为重量轻，体积小(为小颗粒状)，应在工作室内抽真空口加隔阻网，以防干燥物吸进而损坏真空泵(或电磁阀)。

  

  8、真空干燥机在相对湿度≤百分之85RH，四周无腐蚀性气体、无强烈震动源及强电磁场存在的环境中使用。

  

  9、真空干燥机工作室无防爆、防腐蚀等处理，不得放易然、易爆、易产生腐蚀性气体的物品进行干燥。

  

  10、真空干燥机经多次使用后，会产生不能抽真空的现象，此时应更换门封条或调整箱体上的门扣伸出间隔来解决。认真空箱干燥温度高于200℃时，会产生慢漏气现象，此时拆开箱体背后盖板用内六角扳手拧松加热器底座，调换密封圈或拧紧加热器底座来解决。

  

  11、真空泵不能长时期工作，因此认真空度达到干燥物品要求时，应先封闭真空阀，再封闭真空泵电源，待真空度小于干燥物品要求时，再打开真空阀及真空泵电源，继续抽真空，这样可延长真空泵使用寿命。

 

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   在许多化学和医药产品（中间体或*终产品）的合成工艺里，固体颗粒悬浮在液体中，需要在某一阶段将其从浆液中分离出来。首先使用机械固液分离设备，如过滤离心机、真空（或压力）过滤机、沉降器、压滤机及静态增稠器等，将固体从液体中分离出来。

  

  为某一工艺选择*佳的机械分离设备类型，真空干燥效果主要受到固体性质、产能及操作方式等因素来决定，但通常仅通过一个机械固液分离步骤是不能达到产品质量要求的，因为仅依靠机械力不可能除去所有的液体。根据产品和设备的不同，从离心机或过滤机卸出的产品湿度一般在百分之5-80（重量）范围内。因此，完成机械固液分离后，一般还需要通过热力固液分离步骤，将残留在固体内的液体分离出来。

  

  使产品干燥效果产生变化的一个重要驱动力是所含液体的蒸发温度，真空干燥这一温度取决于工艺压力。降低工艺压力使蒸发温度下降，可以带来很多益处，尤其对于接触干燥。没有必要设计一种只在*低压力和*高容许温度下操作的理想干燥系统,因为这将需要大型并且昂贵的外围设备。系统一般设计成自调节的压力容器。也就是说，冷凝器和真空装置适于处理较高压力下的高蒸汽流量，当干燥量下降后压力也降低

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