过滤、洗涤二合一设备主要是由容器、底盘、驱动装置、搅拌装置、侧面固体卸料装置、支座等组成。
容器：为圆形筒体结构，上部为椭圆形封头，容器可在加压或真空状态下工作。
底盘：过滤介质、支撑组件组成。分为固定式或者可拆卸式两种。
a、固定式底盘焊接在设备筒体上。
b、可拆卸式底盘是底盘与罐体采用钩形螺栓连接。液压油缸实现安装和拆卸。底盘下部带有四个万向轮，方便移出并清洗滤板。滤板用螺栓从底盘下面固定，保证滤板表面光滑平整。
过滤介质：一般采用滤布或者烧结板。当产品要求较高或者要求无菌操作时，采用烧结滤板，由六层筛网通过特殊工艺烧结而成。
驱动装置：位于封头上部。分为以下两种：
a、通过电机减速机带动搅拌系统传动。
b、通过液压马达由液压泵提供动力带动轴转动，转速由调速阀调节。搅拌器升降、底盘升降均由液压站上的液压泵提供动力，泵站控制有手动、电动和气动三种形式。
搅拌装置：有密封组件、搅拌轴、搅拌器等组成。搅拌装置可实现变速顺、逆时针旋转运动及恒速上升、下降活动。
侧向卸料阀：该装置可*大限度的降低设备侧面的热能损耗。分为手动和液压两种形式。阀芯关闭后阀体内侧也设备内壁吻合，不影响内侧的搅拌。出料阀的密封可选用软垫密封或者金属密封，对于有无菌要求的产品，可增设灭菌装置。
支座：为立式支座，一般采用钢结构焊接。
工作原理
1、加压或真空过滤（固液分离）：母液进入罐体后通过底盘的抽滤口进行母液分离，在抽滤即将结束前，搅拌浆叶降至滤饼端面，搅拌反转、压实、整平滤饼端面，提高过滤效率和质量，过滤后物料的含水量≤百分之20。
2、洗涤：滤饼进一步钝化，残母液清洗和予脱水通过升降搅拌器逐层将滤饼和洗液混合，*后形成浆状悬浊液滤饼，得到了充分的洗涤，常规用抽滤器或离心机脱水后洗涤都是人工冲洗，洗涤的效果和操作人员的工作环境都比较差。洗涤结束后再进行过滤抽干。
3、出料：筒体内干燥的物料通过搅拌浆叶的推动从侧出料口自动卸出，直接进入包装。
性能特点
1、过滤、洗涤两个单元操作由一个设备来完成，生产过程简单、效率高；
2、密闭操作，适用于敏感、昂贵、影响环境、需要消毒的产品；
3、在真空或正压下下完成过滤过程；
4、立式安装，占地面积小；
5、运行平稳，故障少，维修量小；
6、自动化程度高，操作简单；
